產生原因
1、運行係統管路未進行正常吹洗，特別是新安裝係統管路中許多髒物(如焊渣等)進入列管式冷卻器 http://www.sifste.com 的內部，由於列管式冷卻器流道截麵積較窄，列管式冷卻器內的沉澱物和懸浮物聚集在角孑L處和導流區內，導致該處的流道麵積大為減小，造成壓力主要損失在此部位。
2、 列管式冷卻器首次選型時麵積偏小，造成板間流速過高而壓降偏大。
3、 列管式冷卻器運行一段時間後， 因板片表麵結垢引起壓降過大。
處理方法
1、 清除列管式冷卻器流道中的髒物或板片結垢，對於新運行的係統，根據實際情況每周清洗一次。清洗板片表麵水垢(主要指CaCO。)時，選用含0.3 氨基磺酸溶液或含0.3 烏洛托平、0.2 苯胺、0.1硫氰酸鉀的0.8 硝酸溶液作為清洗液，清洗溫度40～60℃。不拆卸設備化學浸泡清洗時，要打開列管式冷卻器冷介質進、出口，或安裝設備時在介質進、出口接管上安裝DN25清洗口，將配好的清洗液注入設備中，浸泡後用清水清洗幹淨殘留酸液，使pH≥7。拆開清洗時，將列管式冷卻器在清洗液中浸泡30 min，然後用軟刷輕刷結垢，最後用清水清洗幹淨。清洗過程中應避免損傷板片與橡膠墊。若采用不拆卸機械反衝洗方法，應事先在介質進、出口管路上接一管口，將設備與機械清洗車連接，把清洗液按介質流動的反方向注入設備，循環清洗時間10～15 min，介質流速控製在0.05～0.15 m/s。最後再用清水循環幾遍，使清水中Cl質量濃度控製在25 mg/I 以下。
2、二次循環水最好采用經過軟化處理後的軟水，一般要求水中懸浮物質量濃度不大於5 mg/L、雜質直徑不大於3 mm、pH≥ 7。當水溫不大於95℃時，Ca 、Mg 濃度應不大於2 mmol/L;當水溫大於95|C 時，Ca 、Mg 濃度應不大於0.3 mmol/L、溶解氧質量濃度應不大於0.1 mg/L。
3、對於集中供熱係統，可以采用一次向二次補水的方法。
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