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1.采用非對稱型冷卻器 http://www.sifste.com :非對稱型(不等截麵積型)冷卻器根據冷熱流體的傳熱特性和壓力降要求,改變板片兩麵波形幾何結構,形成冷熱流道流通截麵積不等的冷卻器,寬流道一側的角孑L直徑較大。非對稱型冷卻器的傳熱係數下降微小,且壓力降大幅減小。冷熱介質流量比較大時,采用非對稱型單流程比采用對稱型單流程的換熱器可減少板片麵積15%一3O%。
2.設換熱器旁通管:當冷熱介質流量比較大時,可在大流量一側換熱器進出口之問設旁通管,減少進入換熱器流量,降低阻力。為便於調節,在旁通管上應安裝調節閥。該方式應采用逆流布置,使冷介質出換熱器的溫度較高,保證換熱器出口合流後的冷介質溫度能達到設計要求。設換熱器旁通管可保證換熱器有較高的傳熱係數,降低換熱器阻力,但調節略繁。
3.采用多流程組合:采用多流程組合布置,小流量一側采用較多的流程,以提高流速,獲得較高的傳熱係數。大流量一側采用較少的流程,以降低冷卻器阻力。多流程組合出現混合流型,平均傳熱溫差稍低。采用多流程組合的冷卻器的固定端板和活動端板均有接管,檢修時工作量大。
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