可拆卸冷卻器是由許多衝壓有波紋薄板按一定間隔，四周通過墊片密封，並用框架和壓緊螺旋重疊壓緊而成，板片和墊片的四個角孔形成了流體的分配管和匯集管，同時又合理地將冷熱流體分開，使其分別在每塊板片兩側的流道中流動，通過板片進行熱交換。冷卻器的密封主要分為粘結密封和非粘結式密封。
        粘結式密封。在進行粘結之前，應使用蒸汽氣流徹底地清除粘結麵殘留的粘結劑和殘留的密封墊。對於調和式密封膠粘結來講，必須用火燒盡冷卻器結合麵上的殘留粘結劑和殘留密封墊。在大批量進行粘結時，應準備冷凍密封件的液氮池，準備好為帶有密封墊的冷卻器進行幹燥處理的加熱爐，加熱溫度應達160℃ 。   
       非粘結密封。免粘膠墊在高溫條件下，由於不存在膠對板片的腐蝕，可提高冷卻器使用壽命1倍～2倍。免粘膠墊維修方便，不需粘結，減輕了勞動強度，降低了維修成本。同時，免粘膠墊防止了膠墊在槽中的滑動，可提高使用壓力6 kg左右。密封操作程序第一步是對準，將密封圈放置到位；第二步是放入，使密封圈正確地進入密封槽中；第三步是壓緊，在密封槽中，有橫截麵逐漸減小的槽形結構，以便使密封圈正確定位。    
      冷卻器的結合麵應使用化學清潔劑清理，例如利用丙酮。同樣，也必須利用化學清潔劑清除粘結在密封墊上的軟化劑和防粘連塗層。將粘結劑塗抹在各個粘結結合麵的中部。視密封墊的寬度，粘結劑的寬度約為一根火柴的寬度，然後用毛刷將粘結劑在整個粘結表麵塗抹均勻，以便充分利用整個結合麵。根據粘結劑的種類不同，等待一定的通風幹燥時間，然後放人密封墊。將各個冷卻器疊放在一起，用拉緊螺杆拉緊，或者用重物壓放在疊放的換熱器組上。根據粘結劑的種類不同，硬化時間約為8 h～20 h。對於調和式粘結劑，則必須進行螺杆拉緊和爐內加熱硬化。
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