1) 酸洗方法及時間：酸洗方法應以靜態浸泡和動態循環相結合的方法進行。酸洗時間為先靜態浸泡2h，然後動態循環3-4 h。在酸洗過程中應經常取樣化驗酸洗濃度，當相鄰兩次化驗濃度差值低於0.2%時，即可認為酸洗反應結束。　　

      2) 鈍化處理：酸洗結束後，冷卻器表麵的水垢和金屬氧化物絕大部分被溶解脫落，暴露出嶄新的金屬，極易腐蝕，因此在酸洗後，對冷卻器板片進行鈍化處理。

　　3) 酸洗溫度：提升酸洗溫度有利於提升除垢效果，如果溫度過高就會加劇酸洗液對冷卻器板片的腐蝕，通過反複試驗發現，酸洗溫度控製在60cC為宜。

　　4) 酸洗液濃度：根據反複試驗得出，酸洗液應按甲酸81.0%、水17.0%a、緩衝劑1.2%、表麵活性劑0.8%的濃度配製。
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