想要降低該冷卻器的阻力，我公司介紹以下措施：

　　一、采用熱混合板，板片兩麵波紋幾何結構相同，冷熱介質流量比較大時，采用熱混合板比采用對稱型單流程的換熱器可減少板片麵積。熱混合板冷熱兩側的角孔直徑通常相等，冷熱介質流量比較大時，冷介質一側角孔的壓力損失很大。另外，熱混合板設計技術難以實現匹配，往往會導致節省板片麵積有限。因此，冷熱介質流量比過大時不宜采用熱混合板。

　　二、采用非對稱型板片，改變板片兩麵波形幾何結構，形成冷熱流道流通截麵積不等的日皮视频在线观看，寬流道一側的角孔直徑較大。非對稱型日皮视频在线观看的傳熱係數下降微小，且壓力降大幅減小。冷熱介質流量比較大時，采用非對稱型單流程比采用對稱型單流程的換熱器可減少板片麵積15%~30%。

　　三、當冷熱介質流量較大時，可以采用多流程組合布置，小流量一側采用較多的流程，以提高流速，獲得較高的傳熱係數。大流量一側采用較少的流程，以降低冷卻器的阻力。多流程組合出現混合流型，平均傳熱溫差稍低。采用多流程組合的日皮视频在线观看的固定端板和活動端板均有接管，檢修時工作量大。

　　四、當冷卻器冷熱介質流量比較大時，可在大流量一側換熱器進出口之間設旁通管，減少進入換熱器流量，降低阻力。為方便調節，在旁通管上應安裝調節閥。該方式應采用逆流布置，使冷介質出換熱器的溫度較高，保證換熱器出口合流後的冷介質溫度能達到設計要求。
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