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發布時間:2024-11-13

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關於管式冷卻器的蓋頭管板焊接工藝介紹

    下麵小編講講冷卻器與管板焊接工藝:
    雙相不鏽鋼是指鐵素體和奧氏體組織(體積分數)各約占50%,一般較少相的含量最少也需要達到30%的不鏽鋼,相比較其他普通不鏽鋼, 具有屈服強度高,抗點蝕、縫隙腐蝕、應力腐蝕及腐蝕疲勞性能強等特點,並且具有良好的焊接性能,因此在石油化工設備、海水和廢水處理裝置及輸油輸氣管線中得到廣泛應用。
    在管殼式換熱器中,換熱管與管板連接接頭在結構上屬於幾何形狀突變部位,加上焊接或脹接的連接方式,換熱管與管板材料的選擇等因素, 連接部位會存在較大的殘餘應力,在換熱器使用過程中,由於受到殼程流體的誘導振動和在腐蝕性的作用下,會產生應力腐蝕開裂,縫隙腐蝕和振動疲勞破壞,是換熱器失效的薄弱部位,因此保證換熱管與管板連接接頭的質量尤為重要。
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    由化學成分可知,S32205雙相不鏽鋼碳含量較低,除了主要的Cr、Ni、Mo元素外,還有較高的氮含量,氮是強烈的奧氏體形成元素,加入到雙相不鏽鋼中,可以抑製碳化物的析出和延緩σ相的形成。雙相不鏽鋼材料焊接時通常會遇到以下幾個問題:
   雙相不鏽鋼相比例與其耐腐蝕能力密切相關,因此,要保證雙相不鏽鋼的焊接接頭具有與母材相同的耐腐蝕性能,必須使焊接接頭中保持適當的奧氏體和鐵素體組織。
    根據雙相不鏽鋼的凝固過程可知,雙相不鏽鋼從液相凝固後是完全的鐵素體組織,且保留至鐵素體溶解度曲線的溫度,隻有在更低的溫度下部分鐵素體才轉變為奧氏體,形成鐵素體加奧氏體雙相組織。
    而焊接是一個不均勻快速加熱與冷卻的不平衡過程,當焊縫進行從單相鐵素體凝固結晶時,隨著冷卻速度的快慢其兩相比例不同,當冷卻速度快時,鐵素體相轉變奧氏體相的數量較少,使鐵素體相數量較多而奧氏體相較少;當冷卻速度慢時,鐵素體相轉變為奧氏體相的數量較多,使鐵素體相數量較少而奧氏體相較多。
    焊接熱輸入決定了焊接過程的熱循環,控製雙相不鏽鋼相比例應采用合理的焊接熱輸入。
    上述是小編給大家講述的冷卻器與管板焊接工藝,大家可以簡單的了解看看。內容僅供參考,需要谘詢的可以聯係日皮视频免费看。
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